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       卷煙卷包生產(chǎn)工序中，由于產(chǎn)量大、工藝精巧，工作人員無法直接參與卷制和包裝工藝，只好借助于機器的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)中機器會受到電流、電壓不穩(wěn)造成的電氣故障，或機械磨損、機械錯位等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和機器損壞。為防止出現(xiàn)上述情況，這就需要采用安裝傳感器的方法來保證機器運行和產(chǎn)品質(zhì)量。在卷煙卷包生產(chǎn)線中，傳感器對于產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和機器正常運行發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 質(zhì)量檢測
       在卷煙包裝生產(chǎn)線中，煙絲被聚集組成固定的形狀，然后煙支包裝成盒再包裝成條，由于煙支的成型和包裝都是由紙質(zhì)品制成，極易破損，所以卷煙卷制包裝機械被設(shè)計的十分精密，精度極高，一旦機械位置出現(xiàn)一點點偏差就會造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。隨著設(shè)備的機速越來越高，通過人工控制產(chǎn)品質(zhì)量的時代早已被淘汰，取而代之的是通過大量的傳感器或成像設(shè)備來監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量：若在生產(chǎn)中出現(xiàn)煙支空頭、漏氣和掉嘴的缺陷，設(shè)備通過負壓傳感器進行檢測；若在生產(chǎn)中出現(xiàn)缺支、反包、鋁箔紙錯位、拉線錯口、翹邊和卡紙脫落煙包，設(shè)備通過光電傳感器進行檢測；若在生產(chǎn)中出現(xiàn)缺盒煙條，設(shè)備通過電容傳感器、負壓傳感器或壓力傳感器進行檢測。
2. 機械定位與機械故障報警
       在卷煙卷包生產(chǎn)線中，設(shè)備需要將煙絲卷成的條狀煙進行包裝成盒成條，在產(chǎn)品成型過程中，有大量機械定位的部位，要是僅僅依靠人力去一個個校驗機械位置是不現(xiàn)實的，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用光電光纖傳感器去完成機械定位。同樣在生產(chǎn)中大量的機械配合難免會出現(xiàn)錯位和過載情況，要是不能及時停機，就會致使機械元件損壞影響設(shè)備作業(yè)率，因此通過傳感器檢測機械故障并及時發(fā)出停機信號就能夠避免這種情況的發(fā)生。
3. 溫度控制
       卷煙卷包車間的溫度必須是恒定的，不可過高也不能過低，一方面卷煙包裝的原輔材料需要恒定的溫度，另一方面煙絲的質(zhì)量與溫度息息相關(guān)，一旦溫度過低煙絲就會失去原本的味道，在出售后會失去煙本身的特殊氣味；一旦溫度過高，煙絲就會變質(zhì)影響出售，因此控制溫度是卷煙廠卷包生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)。此外在煙支卷制過程中也要通過加熱元件加熱帶膠的盤紙和水松紙保證煙支高速卷制過程中膠水的快速凝固，若溫度控制出現(xiàn)偏差就會出現(xiàn)暴口、漏氣、掉嘴或黃斑煙；在煙支包裝成盒成條的過程中要加熱裹好的透明紙和玻璃紙，來保證透明紙玻璃紙貼合的平整和緊固，若溫度控制出現(xiàn)偏差就會造成透明紙玻璃紙包裹松散、皺折或烤焦。因此溫度控制對于卷煙包裝是至關(guān)重要的，在生產(chǎn)中要根據(jù)不同的用途選擇合適的熱電阻和溫控器。